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机电一体化

1.根据周拉动需求编制外协物料计划和日生产需求编制物流拉货计划。
2.根据物料计划进行系统录入并全流程维护跟踪，对实际拉货负责（跟进供应商生产/库存状态，改善分析额外的物流成本对计划仓储的影响），对主计划造成影响提前报警给团队并联合采购督促供应商回货进度。
3.对接模具外发、回厂，物料进出库并和仓库一起提高工作效率。
4.对仓库物料进行管理，区分呆滞物料形成原因进行分析并改善提高呆滞物料库存量。

1编制注塑/冲压生产车间设备产出月/日计划，与各部门共同推进生产达成率/产品准交率的达成
2编制产能分析，依据产能现有订单产能，预留插单产能/总体嫁动等因素根据物料动态消耗和生产批次 对工单进行二次调整。对月度生产产能瓶颈问题统计分析汇报。
3跟踪协调月产能分析，日计划异常点出现的系列问题，针对系列行为的原因即使联系各职能部门进行快速处理，对问题可能造成的未来计划风险进行评级汇报给主计划。
4. 对制程过程中出现的设备/模具异常和车间建立机制，给出后续备选方案。

19年10月～21年1月泵阀事业部任职（负责机加生产车间，装配车间和物料管控）
21年1月～22年5月撬装事业部物控工程师。管控厂区所有物料：原材料 半成品 成品 包材等（除生产辅料外）
1.衔接物料订单采购，编制常规/紧急/库存等物料需求并审核下发，核对物料送货计划。
2.追踪齐套率，对延期物料原因进行分析，与其他部门推动相关物料齐套落地。
3.对车间物料超领/超损/补领/不领等进行监督
4.设定物料库存水位，对库存量控制调整
5.物料呆滞处理和预防，对呆滞物料进行时间线/物料属性/物料状态/物料使用情况剖解，提出解决方案并提交前端预防后续呆滞重复产生。
6.协助仓库进行盘点事宜。

1、召集各部门参于订单交期评审并追踪后续结果；
2、销售订单与装配车间协调产供销平衡；
3、根据销售订单和产能规划，物料库存，生产进度进行排产分配；
4、销售订单生产计划实施推进和总调度，对车间工单进行把控。
5．生产计划达成率进行分析，编制情况报表
6．出货跟进，出货延期报告及分析改进
7、督促和协助其他部分工作，确保完成公司订单生产任务；
8、完善本部门及跨部门作业流程，完成领导交办的其他工作。

PMC:1前端客户需求对接/客户端月需求匹配，与客户货物仓库水位进行跟踪。
2各工序各工段生产任务编制并下达进行跟踪
3每日发货计划编制下达跟踪
4进行系统ERP/MES工单维护
4协助主管进行仓库5S等上级临时业务