个人简历

  • 姓名：
    王伟忠
  • 出生年月：
    1972年09月
  • 身高：
    160cm
  • 籍贯：
    绍兴
  • 婚姻状况：
    已婚
  • 性别：
    男
  • 政治面貌：
    其他
  • 体重：
    70kg
  • 学历：
    大专
  • 工作年限：
    10年

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求职意向

  • 首选岗位：
    厂长
  • 次选岗位：
    车间主任
  • 求职类型：
    全职
  • 首选工作地：
    其他地区
  • 次选工作地：
    其他地区
  • 月薪要求：
    面议
到岗时间：
我目前已离职，可快速到岗

教育培训

  • 教育培训机构：
    宁波国家开发大学
  • 教育培训时间：
    2017-09
专业技能等级：
英语
  • 教育培训机构：
    浙江大学继续教育学院
  • 教育培训时间：
    2011-11
专业技能等级：
浙江大学精益生产总监高级研修班
  • 教育培训机构：
    宁波市企业家协会
  • 教育培训时间：
    2016-07
专业技能等级：
车间和班组管理岗位培训班

工作经历

  • 公司名称：
    法维莱集团思博模具（宁波）有限公司（法资）
  • 开始时间：
    2010-04-08
  • 职位：
    生产经理
  • 结束时间：
    2023-01-19
工作内容：
1.管理部门：注塑车间 装配车间 模具车间 主要产品：汽车配件
针对注塑车间管理 生产成本的控制 现场人机料法环测管理 模具日常管理与新项目进度管理 汽车行业质量体系IATF16949执行 质量改善 方面有经历实战经验丰富的管理方法。
2.成本控制：生产计划地制定和合理安排生产 原材料领料标准和回料使用标准化 生产工艺的改善缩短生产周期提高生产效率 工艺与模具的改进改善产品的不良 快速换模 模具机器设备的维护保养 设备自动化改造 精益生产的运用减少浪费 信息化运用减少沟通成本 每年为公司节约生产成本500万以上
3.质量：汽车行业IATF16949 质量管理体系生产中地执行监督检查 开机调机产品不合格品的管理 生产异常的快速反应和改善 生产复盘标准化生产 过程的管控质量控制点的建立 质量指标与考核 质量管理制度 人员培训 质量合格率99% 客户满意度 95分以上
4.生产计划管理：订单评审 生产计划排产会 生产计划排程与进度控制 生产计划看板管理 发货计划
5.现场管理：人 建立组织架构 工位职责 考核制度 晋升制度 管理制度 人员技能培训 沟通信息化 团队活动
料 物料采购计划 制定领料标准与超领审批制度 原材料的质量管理 先进先出管理 安全库存管理 色粉色母回料拌料管理 加料与烘料管理
机 模具与生产设备的点检维护维修保养计划 备品备件计划 安全操作规程 生产设备和模具台账 工具管理
法 项目到转产过程与工艺参数验证确认 标准化操作与检验指导书相关生产文件管理 工艺参数优化与变更管理 生产工艺的保存与调取管理 工艺参数安全与保密
环 现场6S管理 安全生产管理
测 生产过程的监测 产品质量的检测测量工具与检具的使用 生产过程和产品质量稳定性的控制
6.持续改进：建立积极汇报制度 快速反应 建立持续改善小组 运用8D PDCA 提案改善 目视化管理 看板管理
7.现场6S: 现场定置定位定责任区责任人 安全生产与消防安全定期检查与持续改善 分析查找安全风险源
  • 公司名称：
    宁波×××汽车配件有限公司
  • 开始时间：
    2024-03-25
  • 职位：
    生产经理
  • 结束时间：
    2025-02-12
工作内容：
1.管理部门：注塑车间/冲压车间/模具车间/电泳车间/装配车间 主要产品汽车配件
针对多部门的生产型企业形成一套完整的管理系统。
2.生产运用指标:
3.组织架构
4.管理制度
5.生产数据统计 现场管理看板
6.生产车间问题点调查与改善措施
7.现场6S管理
8.生产计划与生产进度管理
9.物料管理
10.物流管理
11.生产效率管理
12.质量管理
13.设备管理
14.模具管理
15.成本控制
16.安全生产管理
17.快速反应问题解决 持续改进
18.新项目转产管理
19.质量管理体系执行 精益生产
20. 信息化 工作计划 汇报



  • 公司名称：
    上海瑞宏国际企业
  • 开始时间：
    2000-02-12
  • 职位：
    生产部长
  • 结束时间：
    2010-03-20
工作内容：
1.管理部门：五金车间 装配车间 仓库 主要产品：文具(笔/订书机） 小电器（灯具/风扇/手电筒）五金工具 。针对流水线作业管理与提升积累丰富经验
2.产能提升: 人员技能培训 改善流水线布局和线平衡 运用ECRS法则改善瓶颈工序 制定标准产能 产前准备 人员合理安排 物料质量和过程质量控制 工装设备自动化改造 奖励机制运用 产能提升 20%
3.生产管理： 生产排产 生产进度跟踪 物料控制与供应链管理 现场人机料法环测量管理 生产异常的快速解决 运用PDCA方法持续改善 生产数据统计与分析 100%准交率
4.仓库： 两齐三清四定位三易管理 先进先出一物一卡 帐物相符 精确盘点 出入库流程制定执行 物料控制
5.质量： 质量三不原则 现场三检 过程管控 统一标准 首末件管理 质量意识质量标准培训
6.现场6S：现场定置定位管理与安全生产管理

自我评价

本人从事生产管理工作20多年，具备丰富的生产管理经验 ，有300人以上多部门综合性规模企业管理经验。
就业行业：汽车配件/文具/工具/家居用品 /五金机械/模具等
管理主项：注塑/五金/模具/电泳/装配
就业公司规模：法资/台资/民营
管理特长：成本控制 质量管理 现场管理 6S管理 生产流程制定 标准化生产 团队管理 管理理念：为公司降本增效 质量第一 建立稳定优秀生产团队 流程化和标准化生产 数据化信息化管理 6S管理创造良好安全工作环境 树立良好的公司形象

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